An de leschte Joren hunn déi grouss Brauereien a Glasverpackungsverbraucher vun der Welt bedeitend Reduktiounen am Kuelestoffofdrock vu Verpackungsmaterial gefuerdert, no dem Megatrend fir Plastiksverbrauch ze reduzéieren an d'Ëmweltverschmotzung ze reduzéieren. Fir eng laang Zäit war d'Aufgab fir de waarme Enn ze bilden sou vill Fläschen wéi méiglech an den Glühwäin ze liwweren, ouni vill Suergen iwwer d'Qualitéit vum Produkt, wat haaptsächlech d'Suerg vum kale Enn war. Wéi zwou verschidde Welten, sinn déi waarm a kal Enden komplett getrennt vum Glühwäin als Trennungslinn. Dofir, am Fall vu Qualitéitsproblemer, gëtt et kaum eng fristgerecht an effektiv Kommunikatioun oder Feedback vum kale Enn bis zum waarme Enn; oder et gëtt Kommunikatioun oder Feedback, awer d'Effektivitéit vun der Kommunikatioun ass net héich wéinst der Verzögerung vun der Glühwäinzäit. Dofir, fir sécherzestellen datt qualitativ héichwäerteg Produkter an d'Füllmaschinn gefüttert ginn, am Kale-Enn-Beräich oder der Qualitéitskontroll vum Lager, ginn d'Tabletten, déi vum Benotzer zréckginn oder mussen zréckginn, fonnt ginn.
Dofir ass et besonnesch wichteg d'Produktqualitéitsprobleemer an der Zäit am waarmen Enn ze léisen, d'Formausrüstung ze hëllefen d'Maschinngeschwindegkeet ze erhéijen, liicht Glasfläschen z'erreechen a Kuelestoffemissiounen ze reduzéieren.
Fir d'Glasindustrie ze hëllefen dëst Zil z'erreechen, huet d'XPAR Firma aus Holland geschafft fir ëmmer méi Sensoren a Systemer z'entwéckelen, déi op d'Hot-End-Formatioun vu Glasfläschen a Dosen applizéiert ginn, well d'Informatioun vun de Sensoren iwwerdroe gëtt. ass konsequent an effizient.Méi héich wéi manuell Liwwerung!
Et ginn ze vill interferéierend Faktoren am Schimmelprozess, déi de Glasfabrikatiounsprozess beaflossen, sou wéi d'Kulletqualitéit, d'Viskositéit, d'Temperatur, d'Glasuniformitéit, d'Ëmfeldstemperatur, d'Alterung an d'Verschleiung vu Beschichtungsmaterialien, a souguer d'Ueleg, d'Produktiounsännerungen, Stop / Start Den Design vun der Eenheet oder der Fläsch kann de Prozess beaflossen. Logesch versicht all Glashersteller dës onberechenbar Stéierungen z'integréieren, wéi zum Beispill Gob-Status (Gewiicht, Temperatur a Form), Gobbelaaschtung (Geschwindegkeet, Längt an Zäitpositioun vun der Arrivée), Temperatur (Gréng, Schimmel, etc.), Punch / Core , stierwen) fir den Impakt op d'Schimmel ze minimiséieren, an doduerch d'Qualitéit vu Glasflaschen ze verbesseren.
Genau a rechtzäiteg Kenntnisser vum Gob Status, Gob Luede, Temperatur a Flasche Qualitéitsdaten sinn d'fundamental Basis fir méi hell, méi staark, defektfräi Flaschen a Dosen mat méi héijer Maschinngeschwindegkeet ze produzéieren. Start vun der Echtzäitinformatioun, déi vum Sensor kritt gëtt, ginn déi richteg Produktiounsdaten benotzt fir objektiv ze analyséieren ob et spéider Flaschen a Kënnefehler gëtt, anstatt verschidde subjektiv Uerteeler vu Leit.
Dësen Artikel konzentréiert sech op wéi d'Benotzung vun Hot-End-Sensoren hëllefe kann méi hell, méi staark Glasfässer a Jar mat méi nidderegen Defektraten produzéieren, wärend d'Maschinngeschwindegkeet erhéicht gëtt.
Dësen Artikel konzentréiert sech op wéi d'Benotzung vun Hot-End Sensoren hëllefe kann méi hell, méi staark Glasfässer mat méi nidderegen Defektraten produzéieren, wärend d'Maschinngeschwindegkeet erhéicht gëtt.
1. Hot Enn Inspektioun an Prozess Iwwerwachung
Mat der Hot-Enn Sensor fir Fläsch a kann Inspektioun, gréisser Mängel kann op der Hot-Enn eliminéiert ginn. Mee Hot-Enn Sensoren fir Fläsch a kann Inspektioun soll net nëmme fir Hot-Enn Inspektioun benotzt ginn. Wéi mat all Inspektiounsmaschinn, waarm oder kal, kann kee Sensor effektiv all Mängel iwwerpréiwen, an datselwecht gëllt fir Hot-End Sensoren. A well all aussergewéinlech Fläsch oder Dose produzéiert scho Produktiounszäit an Energie verschwenden (a generéiert CO2), ass de Fokus an de Virdeel vun Hot-End Sensoren op Defekt Präventioun, net nëmmen automatesch Inspektioun vu defekte Produkter.
Den Haaptzweck vun der Flascheninspektioun mat Hot-End Sensoren ass kritesch Mängel ze eliminéieren an Informatioun an Daten ze sammelen. Ausserdeem kënnen eenzel Flaschen no Client Ufuerderunge kontrolléiert ginn, wat e gudden Iwwerbléck iwwer d'Leeschtungsdaten vun der Eenheet, all Gob oder de Ranker gëtt. Eliminatioun vu gréisser Mängel, dorënner Hot-End Gießen a Pechpabeier, garantéiert datt Produkter duerch Hot-End-Spray- a Kale-Enn-Inspektiounsausrüstung passéieren. Kavitéit Leeschtungsdaten fir all Eenheet a fir all Gob oder Leefer kënne benotzt ginn fir effektiv Root Ursaach Analyse (Léieren, Präventioun) a séier Erhuelungsaktioun wann Problemer entstinn. Rapid Erhuelungsaktioun vum waarme Enn baséiert op Echtzäitinformatioun kann direkt d'Produktiounseffizienz verbesseren, wat d'Basis fir e stabile Formprozess ass.
2. Amëschen Faktoren reduzéieren
Et ass bekannt datt vill interferéierend Faktoren (Quelletqualitéit, Viskositéit, Temperatur, Glashomogenitéit, Ëmfeldtemperatur, Verschlechterung a Verschleiung vu Beschichtungsmaterialien, souguer Ueleg, Produktiounsännerungen, Stop-/Start-Eenheeten oder Flaschendesign) Afloss op d'Glasfabrikatiounshandwierk. Dës Interferenzfaktoren sinn d'Wurzelursaach vun der Prozessvariatioun. A wat méi Interferenzfaktoren de Formprozess ausgesat ass, wat méi Mängel generéiert ginn. Dëst hindeit datt d'Reduktioun vum Niveau an d'Frequenz vun den interferéierende Faktoren e laange Wee fir d'Ziel ze erreechen fir méi hell, méi staark, defektfräi a méi séier Produkter ze produzéieren.
Zum Beispill, leet de waarme Enn allgemeng vill Wäert op d'Ueleg. Tatsächlech ass d'Ueleg ee vun den Haaptoflenkungen am Glasfläschbildungsprozess.
Et gi verschidde verschidde Weeër fir d'Stéierung vum Prozess duerch Ueleg ze reduzéieren:
A. Manuell Ueleg: Erstellt SOP Standardprozess, iwwerwaacht strikt den Effekt vun all Uelegzyklus fir d'Ueleg ze verbesseren;
B. Benotzt automatesch Schmiersystem anstatt manuell Ueleg: Am Verglach mat manueller Uelegung kann automatesch Ueleg d'Konsistenz vun der Uelegfrequenz an der Uelegeffekt garantéieren.
C. Miniméiert d'Ueleg duerch d'Benotzung vun engem automatesche Schmiersystem: wärend d'Frequenz vum Ueleg reduzéiert gëtt, garantéiert d'Konsistenz vum Uelegeffekt.
D'Reduktiounsgrad vun der Prozessinterferenz duerch d'Ueleg ass an der Uerdnung vun engem
3. D'Behandlung verursaacht d'Quell vu Prozessschwankungen fir d'Glaswanddicke Verdeelung méi eenheetlech ze maachen
Elo, fir mat de Schwankungen am Glasbildungsprozess ze këmmeren, verursaacht duerch déi uewe genannte Stéierungen, benotze vill Glashersteller méi Glasflëssegkeet fir Flaschen ze maachen. Fir d'Spezifikatioune vu Clienten mat enger Wanddicke vun 1mm z'erreechen an eng raisonnabel Produktiounseffizienz z'erreechen, reichen d'Mauerdicke Design Spezifikatioune vun 1.8mm (klenge Monddruckbléisungsprozess) bis nach méi wéi 2.5mm (Blasen a Blosprozess).
Den Zweck vun dëser verstäerkter Wanddicke ass defekt Fläschen ze vermeiden. An de fréie Deeg, wann d'Glasindustrie d'Kraaft vum Glas net konnt berechnen, huet dës verstäerkte Wanddicke fir exzessiv Prozessvariatioun (oder niddereg Niveaue vu Formprozesskontrolle) kompenséiert a gouf liicht kompromittéiert vu Glasbehälter Hiersteller an hir Clienten akzeptéieren.
Awer als Resultat vun dësem huet all Fläsch eng ganz aner Wanddicke. Duerch den Infrarout-Sensor-Iwwerwaachungssystem um waarmen Enn kënne mir kloer gesinn datt d'Verännerungen am Schimmelprozess zu Ännerungen an der Dicke vun der Flaschenmauer féieren (Ännerung vun der Glasverdeelung). Wéi an der Figur hei ënnendrënner ass dës Glasverdeelung am Fong an de folgenden zwee Fäll opgedeelt: d'Längsverdeelung vum Glas an d'lateral Verdeelung.Un der Analyse vun de sëlleche produzéierte Fläschen kann ee feststellen datt d'Glasverdeelung stänneg ännert. , souwuel vertikal an horizontal. Fir d'Gewiicht vun der Fläsch ze reduzéieren an Mängel ze vermeiden, sollte mir dës Schwankungen reduzéieren oder vermeiden. D'Kontroll vun der Verdeelung vum geschmollte Glas ass de Schlëssel fir méi hell a méi staark Flaschen a Dosen mat méi héijer Geschwindegkeet ze produzéieren, mat manner Mängel oder souguer no bei Null. D'Kontroll vun der Verdeelung vu Glas erfuerdert kontinuéierlech Iwwerwaachung vun der Fläsch a kann d'Produktioun an d'Messung vum Bedreiwerprozess baséieren op Verännerungen an der Glasverdeelung.
4. Sammelen an analyséieren Daten: schafen AI Intelligenz
Méi a méi Sensoren benotzen wäert ëmmer méi Daten sammelen. Intelligent kombinéieren an analyséieren dës Donnéeën gëtt méi a besser Informatioun fir Prozess Ännerungen méi effektiv ze verwalten.
D'ultimativ Zil: eng grouss Datebank vun Daten, déi am Glasbildungsprozess verfügbar sinn, ze kreéieren, wat de System erlaabt d'Daten ze klassifizéieren an ze fusionéieren an déi effizientst zougeschloss Berechnungen ze kreéieren. Dofir musse mir méi erof op d'Äerd sinn a vun aktuellen Donnéeën ufänken. Zum Beispill wësse mir datt d'Laddaten oder d'Temperaturdaten mat de Flaschendaten verbonne sinn, wa mir dës Bezéiung kennen, kënne mir d'Laascht an d'Temperatur esou kontrolléieren datt mir Flaschen produzéieren mat manner Verréckelung an der Verdeelung vum Glas, sou datt Mängel reduzéiert ginn. Och e puer kal-Enn Donnéeën (wéi Bubbles, Rëss, etc.) kann och kloer Prozess Ännerungen uginn. Dës Donnéeën benotzen kann hëllefen Prozess Varianz reduzéieren och wann et net um waarm Enn gemierkt ass.
Dofir, nodeems d'Datebank dës Prozessdaten opgeholl huet, kann den AI-intelligente System automatesch relevant Remediesmoossnamen ubidden wann den Hot-End-Sensorsystem Mängel erkennt oder feststellt datt d'Qualitéitsdaten de festgeluegten Alarmwäert iwwerschreiden. 5. Schafen Sensor-baséiert SOP oder Form molding Prozess Automatisatioun
Wann de Sensor benotzt gëtt, sollte mir verschidde Produktiounsmoossnamen ronderëm d'Informatioun vum Sensor organiséieren. Méi a méi real Produktiounsphenomener kënne vu Sensoren gesi ginn, an d'Informatioun iwwerdroen ass héich reduktiv a konsequent. Dëst ass ganz wichteg fir d'Produktioun!
Sensoren iwwerwaachen kontinuéierlech de Status vum Gob (Gewiicht, Temperatur, Form), Ladung (Geschwindegkeet, Längt, Arrivée Zäit, Positioun), Temperatur (Preg, Die, Punch / Core, Die) fir d'Qualitéit vun der Fläsch ze iwwerwaachen. All Variatioun vun der Produktqualitéit huet e Grond. Wann d'Ursaach bekannt ass, kënne Standardbetribsprozeduren etabléiert an applizéiert ginn. D'Applikatioun vum SOP mécht d'Produktioun vun der Fabréck méi einfach. Mir wëssen aus Client Feedback datt se mengen datt et méi einfach gëtt nei Mataarbechter um waarmen Enn ze rekrutéieren wéinst de Sensoren a SOPs.
Idealerweis sollt d'Automatisatioun sou vill wéi méiglech applizéiert ginn, besonnesch wann et ëmmer méi Maschinnsätz gëtt (wéi 12 Sätze vu 4-Drop-Maschinnen, wou de Bedreiwer net 48 Huelraim gutt kontrolléiere kann). An dësem Fall beobachtet de Sensor, analyséiert d'Donnéeën a mécht néideg Upassunge andeems d'Daten an de Rank-a-Zuch Timing System zréckgeet. Well de Feedback eleng duerch de Computer funktionnéiert, kann et a Millisekonnen ugepasst ginn, eppes wat souguer déi bescht Bedreiwer / Experten ni fäeg sinn. An de leschte fënnef Joer ass eng zougemaach Loop (Hot End) automatesch Kontroll verfügbar fir d'Gewiicht vum Gob ze kontrolléieren, d'Fläschabstand um Fërderband, d'Schimmeltemperatur, d'Kärpunchschlag an d'Längsverdeelung vum Glas. Et ass viraussiichtlech datt méi Kontrollschleifen an der nächster Zukunft verfügbar sinn. Baséierend op aktuell Erfahrung, benotzt verschidde Kontrollschleifen kënnen am Fong déiselwecht positiv Effekter produzéieren, sou wéi reduzéiert Prozessschwankungen, manner Variatioun an der Glasverdeelung a manner Mängel a Glasfläschen a Glas.
Fir de Wonsch no méi liicht, méi staark, (bal) defektfräi, méi héijer Geschwindegkeet a méi héije Rendementproduktioun z'erreechen, presentéiere mir e puer Weeër fir et an dësem Artikel z'erreechen. Als Member vun der Glasbehälterindustrie verfollege mir de Megatrend fir Plastik- an Ëmweltverschmotzung ze reduzéieren, a verfollegen déi kloer Ufuerderunge vu grousse Wënzer an aner Glasverpackungsbenotzer fir de Kuelestoffofdrock vun der Verpackungsmaterialindustrie wesentlech ze reduzéieren. A fir all Glashersteller, méi liicht, méi staark, (bal) defektfräi Glasfläschen ze produzéieren, a bei méi héijer Maschinngeschwindegkeet, kann zu engem méi héije Rendement op Investitioun féieren, wärend d'Kuelestoffemissioune reduzéiert ginn.
Post Zäit: Apr-19-2022