Dëse Pabeier stellt de Sprayschweißprozess vu Glasfläschkanneformen aus dräi Aspekter vir
Den éischten Aspekt: de Sprayschweessprozess vu Flaschen a Glasformen, inklusiv manuell Sprayschweißen, Plasma Sprayschweessen, Laser Sprayschweißen, asw.
De gemeinsame Prozess vu Schimmelsprayschweißen - Plasma Sprayschweessen, huet viru kuerzem nei Duerchbroch am Ausland gemaach, mat technologeschen Upgrades a wesentlech verstäerkte Funktiounen, allgemeng bekannt als "Mikroplasma Sprayschweess".
Mikro Plasma Sprayschweessen kann Schimmelfirmen hëllefen d'Investitiouns- an Akaafskäschte staark ze reduzéieren, laangfristeg Ënnerhalt a Verbrauchsmaterial benotzen Käschten, an d'Ausrüstung kann eng breet Palette vun Werkstécker sprëtzen.Einfach de Sprayschweißfackelkop ersetzen kann de Sprayschweessbedürfnisser vu verschiddene Werkstécker entspriechen.
2.1 Wat ass déi spezifesch Bedeitung vun "Néckel-baséiert Legierung solder Pudder"
Et ass e Mëssverständnis fir "Néckel" als Ëmmantelungsmaterial ze betruechten, tatsächlech ass Nickel-baséiert Legierung-Lötpulver eng Legierung aus Néckel (Ni), Chrom (Cr), Bor (B) a Silizium (Si).Dës Legierung ass charakteriséiert duerch säin niddrege Schmelzpunkt, rangéiert vun 1.020 ° C bis 1.050 ° C.
Den Haaptfaktor, deen zu der verbreeter Notzung vun Nickel-baséiert Legierung-Lötpulver (Néckel, Chrom, Bor, Silizium) als Verkleedungsmaterialien am ganze Maart féiert, ass datt Nickel-baséiert Legierung-Lötpulver mat verschiddene Partikelgréissten kräfteg um Maart gefördert goufen .Och Nickel-baséiert Legierungen goufen einfach duerch Oxy-Brennstoffgas Schweess (OFW) vun hiren fréiste Stadien deposéiert wéinst hirem nidderegen Schmelzpunkt, Glatheet a Liichtegkeet vun der Kontroll vum Schweesspuddel.
Oxygen Fuel Gas Welding (OFW) besteet aus zwee ënnerschiddlechen Etappen: déi éischt Stuf, déi Oflagerungsstadium genannt gëtt, an där d'Schweißpulver schmëlzt an un d'Werkstéckfläch hänken;Geschmëlzt fir Verdichtung a reduzéierter Porositéit.
D'Tatsaach muss bruecht ginn, datt déi sougenannte Remelting Etapp duerch den Ënnerscheed am Schmelzpunkt tëscht dem Basismetall an der Néckellegierung erreecht gëtt, wat e ferritescht Goss mat engem Schmelzpunkt vun 1.350 bis 1.400°C oder e Schmelz ka sinn Punkt vun 1.370 bis 1.500 ° C vun C40 Kuelestoff Stol (UNI 7845–78).Et ass den Ënnerscheed am Schmelzpunkt, dee garantéiert datt den Néckel, Chrom, Bor, a Siliziumlegierungen net d'Ënnermëlzung vum Basismetall verursaachen wa se bei der Temperatur vun der Ëmschmelzstadium sinn.
Wéi och ëmmer, Néckellegierung Oflagerung kann och erreecht ginn andeems en enk Drot Perle deposéiert ouni de Besoin fir e Remelting Prozess: dëst erfuerdert d'Hëllef vum transferéierte Plasma Arc Schweess (PTA).
2.2 Néckel-baséiert Legierung solder Pudder fir deckt Punch / Kär an Fläsch Glas Industrie benotzt
Aus dëse Grënn huet d'Glasindustrie natierlech Nickel-baséiert Legierungen fir gehärte Beschichtungen op Punch-Uewerflächen gewielt.D'Oflagerung vun Nickel-baséiert Legierungen kann entweder duerch Oxy-Fuel Gas Schweess (OFW) oder duerch Supersonic Flame Spraying (HVOF) erreecht ginn, während de Remelting Prozess duerch Induktiounsheizungssystemer oder Oxy-Fuel Gas Welding (OFW) erëm erreecht ka ginn. .Erëm ass den Ënnerscheed am Schmelzpunkt tëscht dem Basismetall an der Nickellegierung déi wichtegst Viraussetzung, soss ass d'Verkleedung net méiglech.
Nickel, Chrom, Bor, Siliziumlegierungen kënne mat Plasma Transfer Arc Technology (PTA), wéi Plasma Welding (PTAW), oder Tungsten Inert Gas Welding (GTAW) erreecht ginn, virausgesat datt de Client en Atelier fir Inertgas Virbereedung huet.
D'Härheet vun Nickel-baséiert Legierungen variéiert jee no den Ufuerderunge vum Job, awer ass normalerweis tëscht 30 HRC an 60 HRC.
2.3 An der héijer Temperatur Ëmfeld ass den Drock vun Néckel-baséiert Legierungen relativ grouss
Déi uewe genannte Härheet bezitt sech op d'Häert bei Raumtemperatur.Wéi och ëmmer, an héijen Temperaturen Operatiounsëmfeld fällt d'Härheet vun Nickel-baséiert Legierungen erof.
Wéi uewen ugewisen, obwuel d'Härheet vu Kobalt-baséiert Legierungen méi niddereg ass wéi déi vun Nickel-baséiert Legierungen bei Raumtemperatur, ass d'Härheet vu Kobalt-baséiert Legierungen vill méi staark wéi déi vun Nickel-baséiert Legierungen bei héijen Temperaturen (wéi Schimmelbetrieb) Temperatur).
Déi folgend Grafik weist d'Ännerung vun der Härtheet vu verschiddene Legierungssolderpulver mat enger Erhéijung vun der Temperatur:
2.4 Wat ass d'spezifesch Bedeitung vun "Kobalt-baséiert Legierung solder Pudder"?
Wann Dir Kobalt als Ëmmantelungsmaterial berücksichtegt, ass et tatsächlech eng Legierung aus Kobalt (Co), Chrom (Cr), Wolfram (W), oder Kobalt (Co), Chrom (Cr), a Molybdän (Mo).Normalerweis als "Stellite" Solderpulver bezeechent, Kobalt-baséiert Legierungen hunn Karbiden a Boriden fir hir eege Härheet ze bilden.E puer Kobalt-baséiert Legierungen enthalen 2,5% Kuelestoff.D'Haaptmerkmale vu Kobalt-baséiert Legierungen ass hir Superhärkeet och bei héijen Temperaturen.
2.5 Problemer, déi während der Oflagerung vu Kobalt-baséiert Legierungen op der Punch / Kär Uewerfläch begéint sinn:
Den Haaptproblem mat der Oflagerung vu Kobalt-baséiert Legierungen ass mat hirem héije Schmelzpunkt verbonnen.Tatsächlech ass de Schmelzpunkt vu Kobalt-baséiert Legierungen 1,375 ~ 1,400 ° C, wat bal de Schmelzpunkt vu Kuelestol a Goss ass.Hypothetesch, wa mir Oxy-Brennstoffgas Schweißen (OFW) oder Hypersonic Flame Spraying (HVOF) musse benotzen, dann wärend der "Remelting" Etapp, géif d'Basismetall och schmëlzen.
Déi eenzeg viabel Optioun fir Kobalt-baséiert Pudder op de Punch / Kär ze deposéieren ass: Transfert Plasma Arc (PTA).
2.6 Iwwert Ofkillung
Wéi uewen erklärt, heescht d'Benotzung vun Oxygen Fuel Gas Welding (OFW) an Hypersonic Flame Spray (HVOF) Prozesser datt d'deposéiert Pudderschicht gläichzäiteg geschmëlzt a festgehal gëtt.An der nächster Remeltingstadium gëtt d'linear Schweesskugel kompaktéiert an d'Pore gefëllt.
Et kann gesi ginn datt d'Verbindung tëscht der Basismetall Uewerfläch an der Verkleedung Uewerfläch perfekt an ouni Ënnerbriechung ass.D'Punchen am Test waren op der selwechter (Flaschen) Produktiounslinn, Punches mat Oxy-Fuel Gas Welding (OFW) oder Supersonic Flame Spraying (HVOF), Punches mat Plasma transferred arc (PTA), gewisen an der selwechter Ënner Killluftdrock , d'Plasma Transfer Arc (PTA) Punch Betribssystemer Temperatur ass 100 ° C manner.
2.7 Iwwer machining
Machining ass e ganz wichtege Prozess an der Punch / Core Produktioun.Wéi uewen uginn, ass et ganz Nodeel fir Solderpulver (op Stëfter / Kären) mat staark reduzéierter Härheet bei héijen Temperaturen ze deposéieren.Ee vun de Grënn ass iwwer machining;D'Bearbechtung op 60HRC Hardness Legierung Lötpulver ass zimmlech schwéier, wat d'Clienten forcéiert nëmme kleng Parameteren ze wielen wann se Dréiinstrumentparameter setzen (Dreendoolgeschwindegkeet, Feedgeschwindegkeet, Déift ...).Mat der selwechter Sprayschweißprozedur op 45HRC Legierungspulver ass wesentlech méi einfach;D'Parameteren vum Dréiinstrument kënnen och méi héich gesat ginn, an d'Bearbechtung selwer wäert méi einfach sinn ze kompletéieren.
2.8 Iwwer d'Gewiicht vum deponéierte Solderpulver
D'Prozesser vum Oxy-Brennstoffgas Schweißen (OFW) an Supersonic Flame Spraying (HVOF) hunn ganz héich Pudderverloschtraten, déi sou héich wéi 70% kënne sinn an d'Verkleedungsmaterial un d'Werkstéck halen.Wann e Schlag Kär Sprayschweißen tatsächlech 30 Gramm Lötpulver erfuerdert, heescht dat datt d'Schweißpistoul 100 Gramm Lötpulver muss sprëtzen.
Bei wäitem ass de Pulververloschtquote vu Plasma transferéierte Bogen (PTA) Technologie ongeféier 3% bis 5%.Fir dee selwechte Blaskär brauch d'Schweißpistoul nëmmen 32 Gramm Lötpulver ze sprëtzen.
2.9 Iwwert Oflagerung Zäit
Oxy-Brennstoffgas Schweißen (OFW) an Supersonic Flame Spraying (HVOF) Oflagerungszäiten sinn d'selwecht.Zum Beispill ass d'Oflagerung an d'Ofschmelzzäit vum selweschten Bloskär 5 Minutten.Plasma Transfered Arc (PTA) Technologie erfuerdert och déiselwecht 5 Minuten fir eng komplett Härtung vun der Werkstücksfläch z'erreechen (Plasma transferéiert Bogen).
D'Biller hei ënnen weisen d'Resultater vum Verglach tëscht dësen zwee Prozesser an iwwerdroe Plasma Arc Schweess (PTA).
Verglach vu Punches fir Nickel-baséiert Verkleedung a Kobalt-baséiert Verkleedung.D'Resultater vun Lafen Tester op der selwechter Produktioun Linn huet gewisen, datt d'Kobalt-baséiert Verkleedung Punches 3 Mol méi laang gedauert wéi d'Nick-baséiert Verkleedung Punches, an der Kobalt-baséiert Verkleedung Punches weisen keng "Degradatioun".Den drëtten Aspekt: Froen an Äntwerten iwwer den Interview mam Här Claudio Corni, engem italienesche Sprayschweessexpert, iwwer déi voll Sprayschweißen vum Huelraum
Fro 1: Wéi déck ass d'Schweißschicht theoretesch erfuerderlech fir Kavitéit voll Sprayschweessen?Beaflosst d'Lötschichtdicke d'Performance?
Äntwert 1: Ech proposéieren datt d'maximal Dicke vun der Schweißschicht 2 ~ 2,5 mm ass, an d'Schwéngungsamplitude op 5 mm gesat gëtt;wann de Client eng méi grouss deck Wäert benotzt, kann de Problem vun "Schëpp Joint" begéint ginn.
Fro 2: Firwat net e gréissere Schwenk OSC=30mm an der riichter Sektioun benotzen (recommandéiert fir 5mm ze setzen)?Wier dat net vill méi efficace?Gëtt et eng speziell Bedeitung fir de 5mm Schwong?
Äntwert 2: Ech recommandéieren datt de riichte Sektioun och e Schwong vu 5mm benotzt fir déi richteg Temperatur op der Schimmel z'erhalen;
Wann e 30mm Schaukel benotzt gëtt, muss eng ganz lues Spraygeschwindegkeet gesat ginn, d'Werkstécktemperatur wäert ganz héich sinn, an d'Verdünnung vum Basismetall gëtt ze héich, an d'Härheet vum verluerene Füllmaterial ass sou héich wéi 10 HRC.Eng aner wichteg Considératioun ass de konsequent Stress op d'Werkstéck (wéinst héijer Temperatur), wat d'Wahrscheinlechkeet vu Rëss erhéicht.
Mat engem Schaukel vun 5mm Breet ass d'Linngeschwindegkeet méi séier, déi bescht Kontroll ka kritt ginn, gutt Ecken ginn geformt, d'mechanesch Eegeschafte vum Füllmaterial sinn erhale bleiwen, an de Verloscht ass nëmmen 2 ~ 3 HRC.
Q3: Wat sinn d'Zesummesetzungsfuerderunge vum Solderpulver?Wat solder Pudder ass gëeegent fir Kavitéit Spraydousen Schweess?
A3: Ech recommandéieren Solderpulvermodell 30PSP, wann Rëss geschitt, benotzt 23PSP op Gossformen (benotzt PP Modell op Kupferformen).
Q4: Wat ass de Grond fir duktil Eisen ze wielen?Wat ass de Problem mat groe Goss ze benotzen?
Äntwert 4: An Europa benotze mir normalerweis nodular Goss, well nodular Goss (zwee englesch Nimm: Nodular Goss an Ductile Goss), den Numm gëtt kritt well d'Graphit et enthält a Kugelform ënner dem Mikroskop existéiert;am Géigesaz zu Schichten Plack-geformt gro Goss (tatsächlech kann et méi genee "laminate Goss" genannt ginn).Esou Zesummesetzungsdifferenzen bestëmmen den Haaptunterschied tëscht duktile Eisen a laminéierte Goss: d'Kugel kreéieren eng geometresch Resistenz géint d'Verbreedung vu Rëss a kréien domat eng ganz wichteg Duktilitéitskarakteristik.Ausserdeem besetzt déi kugelfërmeg Form vu Graphit, mat deemselwechte Betrag, manner Uewerfläch, wat manner Schied un d'Material verursaacht, sou datt d'Material Iwwerleeënheet kritt.Dating zréck op seng éischt industriell Notzung am Joer 1948, duktil Eisen ass eng gutt Alternativ zum Stol (an aner Goss) ginn, wat et erlaabt niddereg Käschten, héich Leeschtung.
D'Diffusiounsleistung vum duktile Eisen wéinst senge Charakteristiken, kombinéiert mat den einfachen Ausschneiden a verännerleche Resistenzeigenschaften vu Goss, Exzellent Drag / Gewiicht Verhältnis
gutt machinability
Käschtegënschteg
Eenheetskäschte huet gutt Resistenz
Excellent Kombinatioun vun tensile an elongation Eegeschafte
Fro 5: Wat ass besser fir Haltbarkeet mat héijer Hardness a Low Hardness?
A5: Déi ganz Palette ass 35 ~ 21 HRC, ech recommandéieren 30 PSP Solderpulver ze benotzen fir e Hardnesswäert no bei 28 HRC ze kréien.
Hardness ass net direkt mat der Schimmelliewen verbonnen, den Haaptunterschied am Liewensdauer ass d'Art a Weis wéi d'Schimmeloberfläche "bedeckt" ass an d'Material benotzt.
Manuell Schweess, déi tatsächlech (Schweißmaterial a Basismetall) Kombinatioun vun der kritt Ofdréck ass net sou gutt wéi déi vum PTA Plasma, a Kratzer erschéngen dacks am Glasproduktiounsprozess.
Fro 6: Wéi maachen ech déi voll Sprayschweess vun der bannenzeger Kavitéit?Wéi erkennen a kontrolléieren d'Qualitéit vun der solderschicht?
Äntwert 6: Ech recommandéieren eng niddereg Pulvergeschwindegkeet op der PTA Schweess ze setzen, net méi wéi 10RPM;aus dem Schëllerwénkel unzefänken, halen d'Distanz op 5 mm fir parallel Perlen ze verschweißen.
Schreift um Enn:
An enger Ära vun rapid technologesch Verännerung, Wëssenschaft an Technologie fueren de Fortschrëtt vun Entreprisen a Gesellschaft;Sprayschweess vum selwechte Werkstéck kann duerch verschidde Prozesser erreecht ginn.Fir d'Schimmelfabréck, zousätzlech fir d'Ufuerderunge vu senge Clienten ze berücksichtegen, wéi ee Prozess soll benotzt ginn, sollt et och d'Käschte vun der Ausrüstungsinvestitioun, d'Flexibilitéit vun der Ausrüstung, d'Ënnerhalt an d'Verbrauchskäschte vum spéidere Gebrauch berücksichtegen, an ob d'Ausrüstung kann eng méi breet Palette vu Produkter ofdecken.Mikroplasma Sprayschweessen bitt ouni Zweifel eng besser Wiel fir Schimmelfabriken.
Post Zäit: Jun-17-2022